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矫直机拉矫工艺现场的调整
(发布日期:2012-8-16  浏览次数:1817)

      矫直机拉矫工艺不同于其它工序,没有十分固定的工艺参数选择方法,大多靠现场的调整,即根据拉矫后的板形调整参数,而且调整也只有大体的方向,没有太大的规律。带钢在拉矫过程中是靠拉伸和弯曲共同作用使带钢整体发生延伸从而改善板形的。其中弯曲变形取决于两只弯曲辊的压入量和弯曲辊的直径。弯曲辊直径减小、压入量增大和张力的增加都会使带钢获得的延伸率增加。上述三者之间又是相辅相成、缺一不可的。总的来说,张力在三者中对延伸率的影响最为明显,压入量的影响次之,弯曲辊直径影响最小。对于某一特定的矫直机而言,弯曲辊的直径是固定的。主要是考虑压入量和张力的匹配。而拉矫机前后的张紧辊是速度模式,即拉矫机是延伸率控制模式。

      不管多大的张力、多大的压入量,延伸率设定之后就是固定的,在生产中主要调整的是压入量。张力是在一定的压入量下为了获得设定的延伸率系统自动输出的数据,是随压入量的变化而变化的。压入量小时,必须较大的张力才能保证必要的塑性变形;压入量大时,只要较小的张力就可以达到同样的效果。从变频器上电机的输出功率百分比或电流表上可以清楚地看出,随压入量的增加电机的输出功率或电流随之下降。在实际中,两者的匹配如何选择呢?即是选择大张力小压入量,还是小张力大压入量呢?

       理论和实践均表明,采用大压入量小张力是比较好的策略。在较大的压入量下,仅要占带钢屈服强度1/10~1/3的张力,就可以使带钢充分地变形,起到了四两拨千斤的效果。这样不仅便于充分利用弯曲原理来减小对驱动系统的要求,不致使设备过于庞大,也减小了能耗,提高了设备运行的经济性。另外,在生产实际中矫直机还有矫平带钢上棍子压印的使命,提高压入量对消除压印的效果也有一定促进作用。但过大的压入量也是不可取出,一方面随着压入量的增加,带钢在工作辊上的包角增加,张力损失也随之增加,另一方面压入量过大会使带钢压缩变形增加,反而使板形恶化。另外过大的压缩变形对带钢的内部组织和镀层的结合也是不利的。总之,虽然在参数选择时倾向于大压入量小张力,但过小的压入量和过小的张力都是不可取的。

      对于机械式靠差动齿轮控制延伸率的传动系统的拉矫机在生产中有时会突然发现失去拉矫效果,而拉矫延伸率正常,电机也正常运转,但电流大幅度下降,则要考虑传动系统损坏的问题。首先用手拍带钢,如果感到带钢张力比正常时小的多,再检查联轴器、减速箱,用听音杆听其运转情况,很可能是联轴器齿轮磨损或减速箱齿轮磨损,辊子是在带钢带动之下被动地运转。由于拉矫机传动系统传递的功率或力矩较大,系统的磨损速度较快。所以必须定期检查联轴器和速缩箱的磨损情况,在备件准备时必须作为重点来管理。

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